PRODUKTIE

Hoe wordt een step gemaakt?

De step is vele jaren geleden uitgevonden – en zijn eenvoud blijft zijn grootste kracht. Het principe is duidelijk: twee wielen verbonden door een deck en aangevuld met stuur en rem. Ook al is het principe achter de step in de loop der jaren niet veranderd, er kan nog veel verbeterd worden. In tegenstelling tot fietsen hebben we constant te kampen met de stijfheid van het open frame en steps hebben ook een aantal andere specifieke eigenschappen die je nergens anders vindt. We werken er constant en onvermoeibaar aan.

We proberen niet het wiel opnieuw uit te vinden - dat is vele jaren geleden al gebeurd
Wanneer mensen vriendschap sluiten met robots
Wij houden rekening met uw veiligheid
Getest op mensen. Waaronder Karel

KOSTKA step productietechnologie.

Het klinkt allemaal zo simpel: je hebt een idee voor een step in je hoofd. U "dumpt" het in uw computer en zoekt vervolgens uit welk materiaal en welke componenten u nodig heeft. Omdat dit niet je eerste rodeo is, weet je welke technologie je moet gebruiken om het materiaal te verwerken en hoe je alles samenvoegt. Plots krijg je een hele lange lijst met dingen die je moet doen. En het moet allemaal worden ingepakt om de wereld rond te reizen. Gelukkig weten we hoe we dit allemaal voor elkaar kunnen krijgen. Alles.

Computers in plaats van tekentafels.

Het basisconcept moet de wensen van onze klanten combineren met onze kennis en visie en vervolgens moet het hele complex worden omgevormd tot een werkend artefact. Het oorspronkelijke idee is altijd het geesteskind van een slim persoon, maar het daaropvolgende werk wordt gedaan door een computer.
Nadat de basisparameters zijn vastgesteld, worden de ideeën omgezet in een parametrisch computermodel. Daar is het mogelijk om theoretische ideeën uit te testen en de geschikte geometrie van de footbike te bepalen. Ook de anatomie van het menselijk lichaam wordt in het model ingevoerd, zodat de invloed van de geometrie van de footbike op de houding van de berijder kan worden onderzocht. De kritische punten worden vervolgens onderworpen aan een gedetailleerde computersimulatie (FEM) en qua vorm en functie geoptimaliseerd, zodat ze aan alle gestelde randvoorwaarden voldoen.

Nauwkeurig 3D lasersnijden.

Precies gesneden onderdelen vormen de basis van elk onberispelijk product. Laserbewerking is een onconventionele technologie die het mogelijk maakt om met een hoge mate van precisie en braamvrij diverse vormen te creëren. Lasersnijden stelt ons in staat om te werken met onderdelen die anders slechts met grote moeite of met conventionele technologie praktisch niet te produceren zijn.
Onze eigen 3D-lasersnijtechnologie stelt ons in staat om nieuwe structurele oplossingen te bedenken en dus niet beperkt te blijven tot alleen de klassieke vormen en inkepingen van de individuele profielen. Onze TRUMF TUBE 5000 lasermachines kunnen ook aluminium en andere legeringen branden en hebben efficiënte 3D-snijkoppen en speciale meettechnologie voor nog meer precisie.

We kunnen een knoop in een buis leggen!

… of 3D ruimtelijke buiging in de praktijk

De meeste onderdelen in het frame van de step zijn ruimtelijk gevormd. Simpel gezegd… de buizen zijn gebogen. Het is gemakkelijk om te zeggen "een gebogen buis", maar probeer het gewoon precies en dan identiek te doen in een reeks van duizenden items.
Door het gebruik van 3D CNC gestuurde buigmachines kunnen wij echter ruimtelijk gecompliceerde buigingen maken met gegarandeerde maatvastheid. Deze technologie en het speciale gereedschap beperken de negatieve effecten van het vormgeven op de afzonderlijke bochten.

Robotisch, maar ook handmatig lassen

… laswerk van de hoogste kwaliteit

Als we de allerbeste steps willen produceren, is het ook noodzakelijk om ons te concentreren op de stabiliteit van het thermische effect op de gelaste gebieden en ook op de naleving van de technologische procedures. Onze drie robotarmen zijn in staat tot zeer efficiënte productie van topniveau en lassen die anders buitengewoon moeilijk te realiseren zijn. Maar zelfs robots zouden niets anders zijn dan een duur meubelstuk dat stof verzamelt zonder getalenteerde programmeurs en lassers.
Ondanks dat we zijn uitgerust met de nieuwste robotlastechnologie, zijn er bepaalde verbindingen op de footbike die nog steeds met de hoogst mogelijke precisie met de hand worden gelast. Mensenwerk is soms gewoon onvervangbaar.

CNC-bewerking.

… wij maken de onderdelen van de step.

Dankzij ons bewerkingscentrum zijn we niet afhankelijk van onderdelenleveranciers, zoals andere fabrikanten van steps. Als zodanig kunnen we onderdelen produceren die speciaal zijn ontworpen voor steps - en dat is precies wat we doen.
We produceren onze eigen top-flight wielnaven met de juiste breedte voor de steps frames en ons bewerkingscentrum produceert onze designer stuurpennen in vaste en inklapbare varianten - en zo willen we doorgaan. Wij hebben voor u een originele oplossing op maat gemaakt voor steps.

Laser markering…

… of een permanent record

De componenten die we in ons CNC-bewerkingscentrum hebben bedacht en geproduceerd, herkennen we natuurlijk in één oogopslag. Voor de zekerheid markeren we ze echter ook met een onuitwisbare lasergravure. Elke kunstenaar signeert zijn werk :-)

Wat de wielen betreft...

… we maken ook onze eigen

Onze geautomatiseerde lijnen produceren ook perfecte wielen die feilloos gecentreerd zijn en nauwkeurig aangespannen spaken hebben. Dit betekent dat elk wiel absoluut identiek is en precies voldoet aan de eisen die eraan worden gesteld.
We werken met radiale of gekruiste spaken met verschillende methoden om de draden naar behoefte aan de naven van ons eigen ontwerp te bevestigen. Velgen en spaken kopen wij in bij beproefde fabrikanten met een goede reputatie, zodat wij onze wielen ook met een gerust geweten kunnen garanderen.

Het uiterlijk maakt de step niet sneller, maar de kleur is nog steeds belangrijk.

Wij hebben onze eigen verfwinkel. Dat we een lasrobot hebben is mooi, maar het werk moet wel in balans zijn met een goede verfbeurt, dan heb je echt iets om naar te kijken. Je zou tenslotte niet op een footbike willen rijden waarvan je het uiterlijk niet mooi vindt ...
Alle footbikes zijn gepoedercoat met meerdere lagen in onze geavanceerde poedercoatingspuiterij. Dit betekent dat ze niet alleen een uniek design hebben, maar ook zeer goed bestand zijn tegen alle invloeden van buitenaf en mechanische slijtage. We hebben ook een speciale technologie ontwikkeld voor het aanbrengen van verf op de interne delen van het frame - dit zorgt voor een verhoogde weerstand tegen binnendringend water, vooral tijdens regen.

Wij verkopen geen bouwpakketten.

… we produceren afgewerkte steps.

Ons werk houdt niet op bij de productie van de afzonderlijke componenten. Als je onze steps zou opsplitsen in hun samenstellende delen, zou je gemiddeld 220 onderdelen vinden. Een deel van de onderdelen wordt geassembleerd op geautomatiseerde werkstations (bijvoorbeeld de spaakbedrading voor de wielen), maar de hele footbike moet nog in elkaar worden gezet.
niet alleen in elkaar gezet, maar ook gecontroleerd op functionaliteit en afgestemd op al zijn componenten. Vervolgens moet alles worden ingepakt zodat de step zonder transportschade bij u voor de deur aankomt. Je hoeft alleen nog maar het stuur te monteren en dan... je bent vertrokken!